锋行智能驱动食品装备产业革新
浏览量：1 来源：锋行智能 发布时间：2025-10-20
山东锋行智能科技有限公司（以下简称"锋行智能"）智能食品装备技改项目圆满收官，10条全新智能节能油炸机生产线及配套检测系统正式投产运行。此次投产的生产线融合了多段控温、油烟净化、智能监控等核心技术，不仅实现了油炸设备生产的提质增效，更以绿色节能创新突破行业瓶颈，为我国食品装备制造业高质量发展树立新标杆。
在锋行智能新建成的智能生产车间内，记者看到自动化生产场景震撼人心：数控激光切割机精准裁切钢板原料，机器人手臂有序完成部件焊接与组装，智能输送线将半成品转运至检测工位，全程仅需少量技术人员进行参数调控。"以往传统油炸机生产依赖手工组装，不仅产能受限，设备核心性能也存在波动。"企业技术总监介绍，新生产线投产后，设备生产周期从15天缩短至7天，核心部件合格率从92%提升至99.5%，产能较此前提升1.2倍。
作为食品加工环节的关键装备，油炸机的节能性与安全性一直是行业研发焦点。此次锋行智能推出的智能油炸机，在技术创新上实现多重突破。在节能方面，设备采用自主研发的多段式梯度控温系统，可根据不同食材油炸需求精准调节油温，配合真空绝热层设计，热损耗较传统设备降低35%以上；搭载的余热回收装置能将油烟余热转化为生产用热，进一步提升能源利用率，单台设备年节电可达1.2万度。
安全与环保性能的升级同样亮眼。新设备配备高效油烟净化模块，通过"冷凝+吸附+催化燃烧"三重处理工艺，油烟净化率达到98%以上，远超国家排放标准；在智能监控层面，设备集成了红外测温、油质检测、自动报警等功能，操作人员可通过中控系统实时掌握设备运行状态，一旦出现油温异常、油质超标等情况，系统将自动触发停机保护，从根本上保障生产安全。
此次技改项目总投资1.2亿元，除核心生产环节升级外，还同步建成了行业领先的油炸机性能检测实验室。实验室配备12套模拟生产检测工位，可对设备的热效率、油烟排放、耐用性等20余项指标进行全面检测，确保每台出厂设备都达到行业最高标准。据了解，新生产线投产後，锋行智能智能油炸机年产能将突破5000台，产品涵盖休闲食品、餐饮连锁、农副产品加工等多个领域，预计年销售收入将新增3.5亿元。
当前，我国食品工业正加速向规模化、标准化、绿色化转型，对高端装备的需求日益旺盛。业内专家指出，锋行智能通过核心技术创新与生产线智能化升级，不仅提升了自身市场竞争力，更为食品装备制造业的转型升级提供了可复制的"技术+产能"双升级模式，有望推动我国从食品装备大国向装备强国加速迈进。
