01

利用真空冷冻干燥技术，将新鲜水果、蔬菜在低温下快速冻结，然后在真空条件下使水分升华，能有效保持果蔬原有的色泽、形状、营养成分和风味，其营养保留率可达 90% 以上。

02

冻干技术涉及到低温冷冻、真空干燥等复杂的工艺过程，对设备和操作技术的要求较高，需要专业的技术人员进行操作和管理，以确保产品质量的稳定性。

国家在农业现代化、食品加工技术升级、冷链物流体系建设等方面出台了一系列扶持政策，为果蔬加工及冻干行业的技术进步与市场拓展提供了有力支撑，推动了产业的快速发展。

Our Advantages

冻干设备运行能耗占生产成本比重高，传统设备存在 “大马拉小车” 或频繁启停的能源浪费问题。预冻和干燥流程参数固定，无法适配不同果蔬特性，导致冻干周期长，还可能出现营养风味流失、产品质地不均的情况。

加工过程中产生的含油、含渣污水处理流程复杂，传统处理设备投资大、能耗高。同时，出口产品面临严格的农残检测标准，传统加工环节易因农残超标导致订单退单，合规风险较高。

Solution

引入 AI 智能控制系统，结合传感器实时监测物料温度、湿度和重量，动态调整冻干曲线，缩短生产周期 10% 以上；根据产能需求选择合适规格的连续式冻干机，避免设备空转浪费，提升单位产能效率。

推行 “先进先出” 库存管理，利用 RFID 标签追溯产品流转信息，搭配预冷喷淋技术，在加工初期就将物料温度控制在 5℃以下，延长保鲜周期。

采用模块化污水处理设备，精简预处理流程，优化气浮与沉淀系统，降低土建和运行成本；配备智能监控模块，通过云平台远程管理，减少人工投入和误操作损失。