锋行智能赋能食品加工清洁化高效化升级
浏览量：1 来源：锋行智能 发布时间：2025-10-17
2025年3月10日，国内食品加工智能装备领军企业锋行智能正式推出FX-QF系列全自动清洗风干线设备。该设备整合多维喷淋清洗技术、智能控温风干系统及模块化设计理念，精准破解传统清洗风干环节“清洁不彻底、水分残留高、能耗浪费大”等行业痛点，为果蔬、水产、畜禽肉类等食品加工企业提供一体化清洁处理解决方案，推动食品加工预处理环节迈入智能化、标准化新阶段。
清洗与风干作为食品加工的核心预处理环节，直接影响产品品质、保质期及食品安全。然而传统加工模式下，该环节长期面临多重瓶颈：人工清洗效率低下，且易因操作差异导致污渍、农残残留超标；喷淋设备多为单维度出水，清洗盲区多，针对根茎类、带褶皱食材的清洁效果欠佳；风干环节多依赖自然晾晒或简易风机，不仅耗时久、水分残留率常超5%，还易受环境粉尘污染；同时，传统设备清洗与风干模块脱节，需人工转运物料，既增加人力成本，又存在二次污染风险。锋行智能依托多年食品装备研发积淀，组建跨领域研发团队历经两年技术攻关，成功推出这款集成化智能装备。
FX-QF系列全自动清洗风干线设备的核心优势集中于三大创新突破。其一，创新采用“360°旋转喷淋+气泡震荡”双效清洗技术，设备内置多层可调节喷淋管，配合底部高压气泡发生装置，形成立体清洗水流，可快速剥离食材表面的泥沙、农残及杂质，清洁率达99.8%；针对不同食材特性，还可一键切换清洗强度，适配果蔬、水产、肉类等多品类加工需求。其二，搭载智能恒温风干系统，采用分段式控温设计，通过热风循环技术实现温度精准调控（50-80℃可调），配合风速自适应算法，可根据食材含水量自动调节风干参数，将水分残留率控制在1%以内，风干效率较传统设备提升60%，同时避免高温对食材营养的破坏。其三，采用全流程模块化集成设计，实现清洗、沥水、风干、输送全环节无缝衔接，物料全程自动化流转，无需人工干预，单条生产线可替代8-10名人工，且设备机身采用食品级304不锈钢材质，易清洁、耐腐蚀，符合国家食品安全标准。
“预处理环节的智能化升级是食品企业降本增效、保障安全的关键。”锋行智能市场总监在新品发布会上介绍，该设备已在江苏、广东等地的大型果蔬加工基地及肉类食品厂完成试点运行，数据显示，试点企业预处理环节生产效率平均提升55%，人力成本降低40%，因清洁不彻底导致的产品损耗率从8%降至1.2%。目前，已有50余家食品加工企业签订采购合同，其中不乏多家全国性连锁食品品牌。
业内专家表示，我国食品加工行业正加速向标准化、智能化转型，预处理环节的装备升级需求迫切。锋行智能FX-QF系列清洗风干线设备的推出，不仅填补了国内中高端集成化清洗风干装备的技术空白，更以高适配性、高性价比为中小食品企业降低了智能化转型门槛，对推动食品加工行业提质增效、保障食品安全具有重要意义。
据悉，锋行智能将针对不同产能需求，提供每小时处理500kg、1000kg、2000kg等多种规格的清洗风干线设备，并提供定制化工艺调试、设备安装及运维培训等一站式服务。未来，企业还将持续深耕食品加工预处理领域，计划融入AI视觉检测技术，实现食材清洁度实时监测与智能反馈，进一步提升设备智能化水平。
